——提升工藝穩(wěn)定性的實用指南

　　雙端面研磨機在精密加工中應用廣泛，但在實際生產(chǎn)中可能因操作、參數(shù)或設備狀態(tài)等因素出現(xiàn)加工異常。本文基于常見問題場景，提供客觀分析及改善建議。

　　1. 表面粗糙度異常

　　現(xiàn)象描述：工件表面紋路不均或存在劃痕。

　　可能原因：

　　砂輪粒度與工件材質不匹配

　　冷卻液濃度不足或流量不穩(wěn)定

　　研磨壓力或進給速度參數(shù)設置偏差

　　應對建議：

　　根據(jù)材料硬度重新選配砂輪型號

　　定期檢測冷卻液清潔度與供給系統(tǒng)

　　通過試加工優(yōu)化壓力及進給參數(shù)組合

　　2. 平行度偏差超標

　　現(xiàn)象描述：工件兩端面平行度超出公差范圍。

　　可能原因：

　　工件裝夾定位存在偏移

　　研磨盤平面度因磨損出現(xiàn)偏差

　　夾具剛性不足導致加工振動

　　應對建議：

　　采用三點定位法校準裝夾基準

　　每200小時研磨時長后檢測修整盤面

　　對薄壁類工件使用真空吸附夾具

　　3. 尺寸精度波動

　　現(xiàn)象描述：批量加工中工件厚度尺寸離散性增大。

　　可能原因：

　　砂輪磨損未及時補償

　　溫度變化引起設備熱變形

　　進給系統(tǒng)傳動間隙累積

　　應對建議：

　　設置自動磨損補償功能或縮短檢測周期

　　加工前空轉預熱設備至穩(wěn)定溫度

　　定期校準滾珠絲杠與導軌精度

　　4. 工件表面灼傷

　　現(xiàn)象描述：加工面出現(xiàn)局部變色或燒傷痕跡。

　　可能原因：

　　砂輪自銳性降低導致摩擦升溫

　　冷卻液覆蓋不充分

　　單次進給量設置過大

　　應對建議：

　　增加砂輪修整頻率并控制修整量

　　優(yōu)化冷卻噴嘴角度與覆蓋范圍

　　采用多階段漸進式進給方案

　　5. 設備異常振動

　　現(xiàn)象描述：運行時出現(xiàn)非正常機械振動。

　　可能原因：

　　砂輪動平衡失效

　　主軸軸承潤滑不足

　　地基固定螺栓松動

　　應對建議：

　　每次更換砂輪后執(zhí)行動平衡校準

　　按手冊要求周期補充專用潤滑脂

　　月度巡檢時復核設備固定狀態(tài)

　　總結建議

　　通過建立設備狀態(tài)監(jiān)測日志、規(guī)范操作流程及制定預防性維護計劃，可系統(tǒng)性降低異常發(fā)生率。對于特殊材料或高精度要求工件，建議通過工藝驗證測試確定參數(shù)組合。